Пластмассовая вставка UNITEC® K’ in K’ устанавливается путём термической заделки с помощью ультразвуковой сварки. При УЗС (USS) (ультразвуковой сварке) речь идёт о способе крепления, который был разработан для соединения деталей из термопластичных синтетических материалов. При этом благодаря трению соприкасающихся поверхностей и поглощению колебаний соединяемых деталей синтетический материал пластифицируется за очень короткое время. К этому времени между вставкой и деталью образуется однородное и сплошное соединение материала.
Необходимая энергия создаётся генератором ультразвуковых колебаний как переменное напряжение, преобразуется в механические колебания, а потом подаётся на детали посредством вибрационного механизма (сонотрода).

С помощью этой пластмассовой вставки в детали создаётся резьба более высокой прочности, благодаря применению усиленных стекловолокном материалов. В отличие от металлических вставок, здесь речь идёт об экономичной утилизации, поскольку отсутствуют дорогостоящие процессы разделения металлов и пластмасс.
Вставка устанавливается в конусообразное посадочное отверстие детали - носителя и приваривается с помощью ультразвуковой сварки. Вставка, таким образом, устанавливается в уже отлитую деталь (after moulding) путём приваривания. Условием осуществления данного способа ультразвуковой сварки является использование одинаковых классов материалов вставки и детали, чтобы, как уже упоминалось выше, в процессе сварки могло создаваться однородное и сплошное соединение материала. Для получения оптимального сварного соединения ультразвуковой преобразователь должен определяться признанными производителями сварочных аппаратов.

С помощью пластмассовой вставки для механического ввинчивания можно создавать более прочную резьбу в детали. Геометрические характеристики наружной резьбы аналогичны характеристикам болта K’ in K’ (смотрите раздел «Процесс формообразования и нарезания резьбы»). Диаметр цилиндрического посадочного отверстия детали должен согласовываться с подбором материалов.

Установочный инструмент

Для окончательной установки вставки она до упора навинчивается на шпиндель (с резьбой) установочного инструмента и ввинчивается в деталь. Процесс ввинчивания мгновенно завершается, когда внешний край установочного инструмента касается детали - носителя.

Производятся метрические разновидности внутренней резьбы с размерами M 3, M 4 , M 5 и M 10. На данный момент поставляются размеры M 6 и M 8. Производятся американские/британские разновидности резьбы (с дюймовыми размерами).

Винтовая система, которая является водонепроницаемой, самостопорящейся и утилизируется, в соответствии с материалом.


Принцип действия

Винтовой зажим путём нажатия устанавливается в имеющееся квадратное отверстие детали A. (1) Благодаря точкам упора и боковой опорной поверхности спирали создаются два вида защиты от выпадения (смещения).

Затем накладывается деталь B, и болт - саморез K’ in K’ ввинчивается в винтовой зажим. (2) При этом резьбовой шпиндель заходит под деталь A по направлению оси таким образом, что участок стержня складывается, а боковая спиральная поверхность, слегка деформируясь путём правостороннего вращения, входит в зацепление. (3) Создаётся водонепроницаемое резьбовое соединение.

Винтовая заклёпка, в первую очередь, была разработана для круглого посадочного отверстия. Чтобы создать защиту от вращения (смещения) в таком случае применения, нижняя часть снабжена буртиком. В дополнение к этому, в верхней стороне нижней части расположен 6KT-подголовок, чтобы также обеспечить возможность других применений.


Принцип действия

Винтовая заклёпка устанавливается в отверстие детали A. (1) Благодаря расположенным по сторонам выступам создаётся защита от раскручивания. Защита от вращения (смещения) достигается с помощью вышеупомянутого подварочного буртика. Затем накладывается деталь B, и болт K’ in K’ ввинчивается в винтовую заклёпку через отверстие детали. (2)

Различные зазоры не являются проблемой в случае с данной крепёжной системой, поскольку винтовая заклёпка в процессе ввинчивания по направлению оси заходит под деталь B, компенсируя допуски. Одновременно происходит образование утолщения, которое располагается с обратной стороны под закрепляемой деталью A. (3)

В этой винтовой системе применяется насечная заклёпка в качестве нижней части.
Насечные заклёпки являются идеальными крепёжными элементами для всех видов монтажных работ, прежде всего, в случае с установкой «вслепую». Их особая форма позволяет соединять материалы различной толщины и, прежде всего, она также подходит для крепления очень тонкостенных литых фасонных деталей.

Насечная заклёпка путём нажатия устанавливается в соответствующее отверстие с допусками. Затем накладывается закрепляемая деталь, и ввинчивается болт K’ in K’.

Этот болт здесь также сам нарезает резьбу благодаря своей конструкции с режущей кромкой. При ввинчивании болта K’ in K’ квадратная головка насечной заклёпки расширяется и образует поднутрение в детали. Достигается нужная глухая посадка.